HZS180
Centrale à béton stationnaire
Adaptées aux grands projets d'infrastructure et aux installations centrales d'approvisionnement en béton prêt à l'emploi, ces centrales à béton fixes peuvent produire jusqu'à 180 m³/h et sont destinées à un fonctionnement continu à forte charge. Elles sont équipées d'un malaxeur à double arbre JS3000 pour traiter des granulats jusqu'à 80 mm, tandis que le stockage des matériaux comprend quatre silos à poudre de 200 tonnes et un système de dosage des granulats avec quatre trémies de 25 m³. Grâce à la capacité de stockage et de dosage plus importante, le doseur à béton peut traiter quatre types de granulats à des débits élevés en même temps, de sorte que les matériaux doivent être réapprovisionnés moins souvent pendant la production continue à pleine charge.
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Capacité de production: 180 m³/h -
Type de malaxeur: Malaxeur à béton à double arbre -
Puissance du malaxeur: 2 x 55 kW -
Capacité de la trémie à granulat: 4 x 25 m³
- Le malaxeur à double arbre lourd JS3000 dispose de deux moteurs de 55 kW et atteint un taux de couverture de malaxage supérieur à 95 %. Le convoyeur à bande large incliné et la trémie raccourcissent le cycle de malaxage et soutiennent l'expédition rapide à pleine charge des grands camions malaxeurs à béton.
- Des balances électroniques mesurent les granulats avec une précision de ±2 % et le ciment, les cendres volantes, l'eau et les adjuvants avec une précision de ±1 %, avec ajustement et compensation automatiques des petits écarts de pesage.
- Plusieurs recettes de mélange de béton peuvent être enregistrées, et les opérateurs peuvent basculer entre différentes qualités de béton en un seul geste pour maintenir une qualité de lot plus constante.
- Les commandes par PLC et ordinateur gèrent automatiquement l'alimentation, le dosage, le malaxage et la décharge, de sorte que la centrale peut maintenir une production continue avec moins de supervision manuelle.
- Les opérateurs peuvent surveiller la production en temps réel, vérifier les alarmes de défaut et consulter les données de production passées si nécessaire, tandis que la surveillance à distance et l'impression de rapports sont disponibles en option pour faciliter la gestion quotidienne.
- Un alliage spécial résistant à l'usure à haute teneur en chrome est utilisé pour les garnitures du malaxeur et les pales de malaxage, ce qui aide à réduire l'usure et à prolonger l'intervalle de maintenance.
- Plusieurs joints mécaniques et une technologie d'étanchéité à l'air comprimé réduisent le risque de fuite de bouillie par les extrémités d'arbre pendant un fonctionnement fréquent à pleine charge.
- Les sections de stockage et de convoyage ont une conception entièrement fermée pour empêcher la poussière de se répandre autour de la centrale.
- Le malaxeur dispose d'un dépoussiéreur à haute capacité en standard, ce qui aide à maintenir les émissions de poussière et de bruit dans les limites environnementales internationales même lorsque la centrale fonctionne à pleine charge.
| Général | Capacité de production théorique | 180 m³/h |
| Puissance installée | Env. 220 kW | |
| Hauteur de décharge | ≥ 3.8 m | |
| Système de malaxage | Modèle de malaxeur | JS3000 |
| Capacité nominale du malaxeur | 3000 L | |
| Puissance du moteur du malaxeur | 2×55 kW | |
| Taille max. des granulats | Φ80 mm | |
| Capacité de stockage et de dosage | Capacité du silo à ciment/cendre volantes | 4×200 t |
| Capacité de la trémie à granulats | 4×25 m³ | |
| Types de granulats | 4 | |
| Plage et précision du système de passage | Pessage des granulats | 900～3200 kg (Précision ±2%) |
| Pessage du ciment | 260～1700 kg (Précision ±1%) | |
| Pessage des cendres volantes | 200～1200 kg (Précision ±1%) | |
| Pessage de l'eau de production | 130～800 kg (Précision ±1%) | |
| Pessage des adjuvants | 12～65 kg (Précision ±1%) |
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Système de dosage des granulatsLe système de dosage des granulats dispose de 2 à 4 trémies pour le sable et la pierre. Chaque matériau est pesé séparément avec une précision de ±2 % avant qu'un convoyeur à bande n'envoie les granulats vers le skip. Des garnitures résistantes à l'usure dans la section d'alimentation aident à prévenir les blocages et les déversements.
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Système d'alimentation par skipAprès le pesage, les granulats entrent dans le godet du skip et se déplacent le long du rail jusqu'au malaxeur. Un treuil, un câble en acier et des poulies déplacent le godet de haut en bas, tandis que des interrupteurs de fin de course contrôlent sa course et ses positions d'arrêt.
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Malaxeur à béton à double arbreLes centrales de 180 m³/h utilisent des malaxeurs à double arbre en standard, où les granulats, le ciment, les cendres volantes, l'eau et les adjuvants sont mélangés pour former le mélange de béton final. Les deux arbres horizontaux assurent un malaxage uniforme, des cycles plus courts et moins d'accumulation de matériaux autour des arbres.
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Système de stockage et de pesage des poudresLe ciment et les cendres volantes sont stockés dans des silos séparés et transférés par des convoyeurs à vis vers leurs unités de pesage, tandis que des balances dédiées mesurent séparément l'eau et les adjuvants avant le malaxage.
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Système de contrôle électrique et salle de contrôleLes opérateurs peuvent basculer entre les modes automatique et manuel tout en visualisant les proportions du mélange, la production et les alarmes de défaut en temps réel. La surveillance à distance permet d'accéder aux mêmes informations sur la centrale lorsque les opérateurs sont hors site.
