HZS60
Centrale à béton stationnaire
Ces centrales à béton fixes de 60 m³/h utilisent un convoyeur à bande pour déplacer les granulats de la section de dosage vers le malaxeur, au lieu de les élever dans un godet skip. Le convoyeur à bande déplace les granulats régulièrement vers le malaxeur, ce qui aide à maintenir une production de béton constante tout au long de la journée. Ces centrales à béton sont couramment utilisées pour les projets de construction de taille moyenne, les travaux routiers et de ponts, et la production de béton préfabriqué. Le malaxeur à double arbre, le système de pesage et la section de stockage de matériaux plus grande sont configurés pour un dosage régulier et continu.
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Capacité de production: 60 m³/h -
Type de malaxeur: Malaxeur à béton à double arbre -
Puissance du malaxeur: 2 x 18.5 kW -
Capacité de la trémie à granulat: 4 x 13 m³
- Ces centrales à béton disposent d'un convoyeur à bande incliné et d'une trémie à granulats, où le lot suivant de matériaux peut attendre pendant que le malaxeur traite le lot en cours, ce qui réduit le temps entre les cycles d'alimentation et augmente la production horaire.
- Équipées d'un malaxeur à double arbre JS1000 qui gère de longues périodes de production continue. Les malaxeurs ont des garnitures et des pales épaisses en alliage résistant à l'usure à haute teneur en chrome pour protéger la chambre de malaxage, tandis que plusieurs joints d'extrémité d'arbre flottants et une lubrification automatique aident à contrôler les fuites de bouillie et à réduire l'usure.
- Grâce au pesage électronique séparé des granulats, des matériaux cimentaires, de l'eau et des adjuvants, chaque matériau peut être mesuré selon les proportions de mélange requises. La précision de pesage reste dans une plage de ±2 % pour les granulats et de ±1 % pour les poudres, l'eau et les adjuvants.
- Le système de contrôle PLC gère automatiquement le dosage et le malaxage, avec démarrage et arrêt en un bouton pour l'exploitation quotidienne. Les opérateurs peuvent également basculer entre les modes automatique et manuel pour la production quotidienne si nécessaire.
- Comme elles sont livrées avec un dépoussiéreur en standard, ces centrales à béton peuvent contrôler plus efficacement la poussière autour des zones de manutention des matériaux et de malaxage. Le faible bruit de fonctionnement aide également à répondre aux exigences environnementales sur les chantiers de construction.
| Général | Capacité de production théorique | 60 m³/h |
| Hauteur de décharge | ≥ 3.8 m | |
| Puissance installée | 110 kW | |
| Système de malaxage | Modèle de malaxeur | JS1000 |
| Capacité nominale du malaxeur | 2×18.5 kW | |
| Puissance du moteur du malaxeur | 1000 L | |
| Taille max. des granulats | Φ60-80 mm | |
| Capacité de stockage et de dosage | Capacité du silo à ciment | 3×100 t |
| Capacité de la trémie à granulats | 4×13 m³ | |
| Types de granulats | 3/4 | |
| Plage et précision du système de passage | Pessage des granulats | 3000 kg ± 2% |
| Pessage du ciment | 600 kg ± 1% | |
| Pessage des cendres volantes | 400 kg ± 1% | |
| Pessage de l'eau de production | 400 kg ± 1% | |
| Pessage des adjuvants | 50 kg ± 1% |
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Système de dosage des granulatsLe doseur de granulats dispose de 3 à 6 trémies séparées pour le sable et la pierre, avec une trémie de pesage indépendante pour chaque matériau. Les modes de pesage grossier et fin améliorent le contrôle du dosage, avec une précision de ±2 %, tandis qu'une bande horizontale collecte les granulats mesurés et les achemine régulièrement vers le convoyeur incliné.
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Système de convoyeur à bandeLe transport des granulats utilise une bande horizontale ainsi qu'une bande inclinée pour une alimentation continue vers le malaxeur. Le convoyeur incliné fonctionne normalement à un angle d'environ 18° à 22°, ce qui maintient un transfert régulier des matériaux entre les sections de dosage et de malaxage.
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Malaxeur à béton à double arbreLes centrales à béton utilisent des malaxeurs forcés à double arbre qui ont une grande chambre de malaxage, des garnitures et des pales résistantes à l'usure, ainsi qu'une conception d'arbre qui aide à réduire l'accumulation de matériaux. Une trémie à granulats au-dessus du malaxeur contient les matériaux du lot suivant pendant que le lot en cours est encore en train d'être malaxé, de sorte que l'alimentation peut commencer plus tôt une fois le malaxeur prêt.
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Système de stockage et de pesage des poudresLe ciment et les cendres volantes (matériaux cimentaires) restent dans des silos séparés et passent par des convoyeurs à vis vers les unités de pesage des poudres. L'eau et les adjuvants ont également leurs propres balances, de sorte que tous les matériaux principaux peuvent être mesurés automatiquement avant le malaxage.
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Système de contrôle électrique et salle de contrôleLe système de contrôle fonctionne en modes automatique et manuel et utilise une interface entièrement en anglais. Il peut stocker des recettes de mélange de béton, corriger automatiquement le pesage si nécessaire, afficher les alarmes de défaut, imprimer les données de production et prendre en charge la surveillance à distance.
