Centrale à béton stationnaire

HZS35

Centrale à béton stationnaire

Ces centrales à béton fixes de 35 m³/h disposent d'un skip monté sur rail pour alimenter les granulats, ce qui maintient la disposition globale beaucoup plus compacte qu'une configuration à long convoyeur à bande. Comme elles ont une empreinte plus petite et une structure relativement simple, ces centrales à béton sont adaptées aux infrastructures de villages et de cantons, aux petits chantiers de construction et aux projets nécessitant l'installation ou le déplacement de la centrale à béton entre différents emplacements.

  • Theoretical Production Capacity
    Capacité de production: 35 m³/h
  • Mixer
    Type de malaxeur: Malaxeur à béton à double arbre
  • Mixer Power
    Puissance du malaxeur: 30 kW
  • Aggregate Bin Capacity
    Capacité de la trémie à granulat: 3×5 m³
Caractéristiques
  • Ces centrales à béton utilisent un système d'alimentation par skip qui réduit l'espace nécessaire au transfert des granulats, ce qui peut également réduire les coûts de préparation du site et de location de terrain.
  • Leur malaxeur forcé à double arbre JS750 avec un moteur de 30 kW gère le travail de malaxage et peut produire différentes qualités de béton, y compris des mélanges à plus haute résistance.
  • Comme le skip fonctionne avec une résistance de levage relativement faible, la consommation d'énergie quotidienne peut être inférieure à celle des centrales alimentées par bande dans la même plage de capacité.
  • Les opérateurs peuvent basculer entre le contrôle automatique et manuel si nécessaire, et les commandes simples signifient que le nouveau personnel passe moins de temps à apprendre la centrale et a moins de difficultés avec l'exploitation et la maintenance quotidiennes.
  • Le point de décharge est à 4,1 m de hauteur, de sorte que les camions malaxeurs à béton standard peuvent se positionner en dessous et charger directement depuis la centrale.
Spécifications techniques
Capacité de production théorique (m³/h) 35
Modèle du malaxeur JS750
Puissance du moteur du malaxeur 30
Temps de cycle de malaxage (s) 72
Taille.Max des granulats Φ60
Capacité de la trémie à granulats (m³) 3×5
Types de granulats 2/3/4
Hauteur de décharge (m) 4.1
Poids total (t) ≈18
Puissance installé (kW) ≈75
Composants principaux
    1. Système de dosage des granulats
      Système de dosage des granulats

      Le système de dosage des granulats dispose de 2 à 4 trémies pour le sable et la pierre. Chaque matériau est pesé séparément avec une précision de ±2 % avant qu'un convoyeur à bande n'envoie les granulats vers le skip. Des garnitures résistantes à l'usure dans la section d'alimentation aident à prévenir les blocages et les déversements.

    1. Système d'alimentation par skip
      Système d'alimentation par skip

      Après le pesage, les granulats entrent dans le godet du skip et se déplacent le long du rail jusqu'au malaxeur. Un treuil, un câble en acier et des poulies déplacent le godet de haut en bas, tandis que des interrupteurs de fin de course contrôlent sa course et ses positions d'arrêt.

    1. Malaxeur à béton à double arbre
      Malaxeur à béton à double arbre

      Les centrales de 35 m³/h utilisent des malaxeurs à double arbre en standard, où les granulats, le ciment, les cendres volantes, l'eau et les adjuvants sont mélangés pour former le mélange de béton final. Les deux arbres horizontaux assurent un malaxage uniforme, des cycles plus courts et moins d'accumulation de matériaux autour des arbres.

    1. Système de stockage et de pesage des poudres
      Système de stockage et de pesage des poudres

      Le ciment et les cendres volantes sont stockés dans des silos séparés et transférés par des convoyeurs à vis vers leurs unités de pesage, tandis que des balances dédiées mesurent séparément l'eau et les adjuvants avant le malaxage.

    1. Système de contrôle électrique et salle de contrôle
      Système de contrôle électrique et salle de contrôle

      Les opérateurs peuvent basculer entre les modes automatique et manuel tout en visualisant les proportions du mélange, la production et les alarmes de défaut en temps réel. La surveillance à distance permet d'accéder aux mêmes informations sur la centrale lorsque les opérateurs sont hors site.