HZS90
Centrale à béton stationnaire
Les centrales à béton fixes de 90 m³/h sont utilisées pour la production commerciale de béton prêt à l'emploi et les grands projets d'infrastructure nécessitant un approvisionnement régulier en béton. Les granulats se déplacent vers le malaxeur à béton à double arbre par un convoyeur à bande incliné, tandis que quatre trémies séparées gèrent le stockage et le pesage avant l'alimentation. Ces centrales à béton ont une capacité de production élevée qui convient aux autoroutes, aux pistes d'aéroport, aux projets hydrauliques et aux autres grands travaux nécessitant une production régulière de béton sur de longues périodes de travail.
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Capacité de production: 90 m³/h -
Type de malaxeur: Malaxeur à béton à double arbre -
Puissance du malaxeur: 2 x 30 kW -
Capacité de la trémie à granulat: 4 x 20 m³
- Ces centrales à béton sont équipées d'un malaxeur à double arbre JS1500 avec des garnitures et des pales épaisses en alliage résistant à l'usure à haute teneur en chrome pour de longues heures de production continue de béton commercial.
- Leur convoyeur à bande incliné et leur trémie au-dessus du malaxeur gardent le lot suivant de granulats prêt et réduisent le temps d'attente entre les cycles de production.
- Les balances électroniques mesurent séparément les granulats, le ciment, l'eau et les adjuvants, avec une précision de ±2 % pour les granulats et de ±1 % pour les poudres, l'eau et les adjuvants.
- Le système de contrôle PLC gère le dosage et le malaxage automatiques, avec le contrôle manuel, le démarrage et l'arrêt en un bouton, et la surveillance des données en temps réel également disponibles.
- Un équipement de collecte des poussières est inclus en standard pour contrôler la poussière en suspension pendant la production, tandis que la centrale fonctionne également avec un bruit et une consommation d'énergie relativement faibles pour répondre aux exigences environnementales sur site.
| Général | Capacité de production théorique | 90 m³/h |
| Puissance installé | 160 kW | |
| Hauteur de décharge | ≥ 3.8 m | |
| Système de malaxage | Modèle du malaxeur | JS1500 |
| Capacité nominale du malaxeur | 1500 L | |
| Puissance du moteur du malaxeur | 2×30 kW | |
| Taille.Max des granulats | Φ80 mm | |
| Capacité de stockage et de dosage | Capacité du silo à ciment | 4×150 t |
| Capacité de la trémie à granulats | 4×20 m³ | |
| Types de granulats | 4 | |
| Plage et précision du système de passage | Pessage des granulats | 320～1600 kg (Précision ±2%) |
| Pessage du ciment | 150～800 kg (Précision ±1%) |
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| Pessage des cendres volantes | 100～500 kg (Précision ±1%) |
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| Pessage de l'eau de production | 80～400 kg (Précision ±1%) |
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| Pessage des adjuvants | 8～40 kg (Précision ±1%) |
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Système de dosage des granulatsLe système de dosage des granulats dispose de 2 à 4 trémies pour le sable et la pierre. Chaque matériau est pesé séparément avec une précision de ±2 % avant qu'un convoyeur à bande n'envoie les granulats vers le skip. Des garnitures résistantes à l'usure dans la section d'alimentation aident à prévenir les blocages et les déversements.
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Système d'alimentation par skipAprès le pesage, les granulats entrent dans le godet du skip et se déplacent le long du rail jusqu'au malaxeur. Un treuil, un câble en acier et des poulies déplacent le godet de haut en bas, tandis que des interrupteurs de fin de course contrôlent sa course et ses positions d'arrêt.
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Malaxeur à béton à double arbreLes centrales de 90 m³/h utilisent des malaxeurs à double arbre en standard, où les granulats, le ciment, les cendres volantes, l'eau et les adjuvants sont mélangés pour former le mélange de béton final. Les deux arbres horizontaux assurent un malaxage uniforme, des cycles plus courts et moins d'accumulation de matériaux autour des arbres.
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Système de stockage et de pesage des poudresLe ciment et les cendres volantes sont stockés dans des silos séparés et transférés par des convoyeurs à vis vers leurs unités de pesage, tandis que des balances dédiées mesurent séparément l'eau et les adjuvants avant le malaxage.
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Système de contrôle électrique et salle de contrôleLes opérateurs peuvent basculer entre les modes automatique et manuel tout en visualisant les proportions du mélange, la production et les alarmes de défaut en temps réel. La surveillance à distance permet d'accéder aux mêmes informations sur la centrale lorsque les opérateurs sont hors site.
